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為解決傳統(tǒng)模式下人工操作重介精煤灰分控制不及時、不穩(wěn)定的問題，我公司在傳統(tǒng)PID密控系統(tǒng)基礎(chǔ)上，采用模型預測控制(MPC)技術(shù)實現(xiàn)重介選煤生產(chǎn)過程合介密度設(shè)定值的動態(tài)調(diào)···

為了解決X射線反射灰分儀無法獲取物料內(nèi)部灰分分布，從而導致灰分檢測不準確的問題，我公司首次提出采用X射線透射技術(shù)，將高、低能X射線透射物料后的傳感器數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為高低雙···

借助各類高精度傳感器，實時監(jiān)測煤泥水的流量、濃度，溢流水濁度，澄清層高度等關(guān)鍵指標，建立干粉自動添加、藥劑智能配制加藥模型，實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)煤泥水濃度、流量變化改變···

系統(tǒng)簡介為解決選煤廠日常生產(chǎn)檢修過程中停送電耗時較長，且可能出現(xiàn)由于操作人員失誤導致安全事故的問題。提出對傳統(tǒng)的中低壓配電柜進行升級改造，利用可靠的中低壓配電柜···

產(chǎn)品簡介：利用先進的人工智能技術(shù)，對選煤廠各環(huán)節(jié)實時視頻精準分析。通過智能圖像識別，能快速精準判斷設(shè)備運行狀態(tài)，提前預警故障，減少停機時間。還可監(jiān)測人員操作規(guī)范···

產(chǎn)品簡介：該平臺基于基礎(chǔ)自動化、智能控制、智能檢測等業(yè)務，將選煤生產(chǎn)、運營、管理的各子系統(tǒng)集成整合，通過對生產(chǎn)全過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的提取、分析，實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)···